Im Gegensatz zur Luftfahrt- oder Automobilbranche sind Sicherheitstests in der Fahrradproduktion nicht gesetzlich vorgeschrieben – dabei können sie im Ernstfall ebenso schwerwiegende oder gar tödliche Verletzungen verhindern. Einige Hersteller setzen sich leider erst mit dem Thema Sicherheit auseinander, wenn es bereits zu einem Unfall durch den Bruch eines fehlerhaften Bauteils gekommen ist. Dann jedoch ist es meist zu spät. Für Fahrradhalter und -führende gelten Regelwerke wie die UVV, die DGUV oder die StVZO, um die Verkehrssicherheit zu gewährleisten. Für Hersteller hingegen empfiehlt sich eine freiwillige Qualitätskontrolle – nicht zuletzt im eigenen Interesse: Rückrufaktionen sind teuer, rufschädigend und oft vermeidbar. Von den qualitätssichernden Prüfverfahren von edevis profitieren Fahrradhersteller in besonderem Maße – durch höhere Produktsicherheit, weniger Haftungsrisiken und mehr Vertrauen bei den Kunden.

Die Aufgabenstellung liegt eindeutig im Bereich der Qualitätssicherung. Und Qualität beginnt in der Fahrradproduktion dort, wo die Sichtprüfung an ihre Grenzen stößt: im Inneren der Teile. Es geht darum, Fahrradkomponenten komplett auf festigkeitsrelevante Fehler im Material oder in der Verarbeitung zu überprüfen. Das betrifft insbesondere händisch gefertigte Carbon-Bauteile wie Rahmen, Lenker oder Felgen, die auf Delamination, Impacts, Poren, trockene Stellen oder Faserondulationen getestet werden. Mit thermografischen Prüfanlagen dringen wir zerstörungsfrei in Fahrradteile ein und ermitteln Fehler und Unregelmäßigkeiten in der Tiefe. Diese Anlagen helfen, die Entwicklung, die Prozesse und die Serienproduktion fehlerfrei aufzustellen. Die Verarbeitungsprozesse in der Fahrradindustrie unterliegen vielen Einflussfaktoren, bei denen es immer wieder zu Prozessschwankungen kommen kann. Etwa bei der Herstellung von Carbon-Felgen. Hier gibt es ein Formwerkzeug für die Außenkontur und ein aufblasbares Innenteil, bei dem es leicht zu einer „Umfaltung“ kommt und die CFK-Prepregs dann während des Aushärteprozesses nicht richtig verpresst werden. Dies führt zu Delaminationen im Schichtaufbau. edevis kann diese unsichtbaren Fehlstellen anhand von thermischen Kontrasten identifizieren und kritische Teile aussortieren, bevor diese in die Endmontage und möglicherweise sogar in den Handel gelangen.