Impuls- Thermografie

Schnelle Fehlstellenerkennung bis nahe unter die Oberfläche

Mit Impuls-Thermografie wird das Bauteil mit einem kurzen Wärmepuls angeregt, typischerweise per Blitzlampen. Eine IR-Kamera zeichnet die Abkühlung als Bildsequenz auf. Defekte verändern den lokalen Wärmefluss und werden im Transienten sichtbar. Die Auswertung liefert Kontrastkurven, rekonstruierten Signalverlauf und optional Phasenbilder. Berührungslos. Zerstörungsfrei. Großflächig.

Frontalansicht eines Thermografiesystems mit Prüfobjekt (OTvis)
PTvis funtkionsprinzip deutsch

Was ist Impuls-Thermografie? – Kurz erklärt

Impulse Thermografie ist ein Verfahren der optischen aktiven Thermografie. Ein kurzer Energiepuls erzeugt einen Temperaturhub an der Oberfläche. Wärme diffundiert in die Tiefe.

An Delaminationen, Poren oder Klebeunterbrechungen ändert sich der Abkühlverlauf. Aus der Zeitsequenz entstehen aussagekräftige Defektkontraste. Optional werden via FFT Phasen-/Amplitudenbilder gebildet, die Emissionsgrad- und Beleuchtungseinflüsse dämpfen.

Vorteile

Sehr kurze Messzeit pro Prüffeld. Hohe Flächenleistung.

Großflächige, homogene Anregung mit Blitzlampen. Ein Puls deckt viel ab.

Hoher Defektkontrast nahe Oberfläche. Ideal für Beschichtungen und dünne Laminate.

Berührungslos und zerstörungsfrei. Einfaches Setup, statisch wie dynamisch nutzbar.

Anwendungen

Beschichtungen und Lacke: Unterwanderungen, Haftungsfehler

Faserverbund: near-surface-Delaminationen, Porosität

Klebschichten: Unterbrechungen in dünnen Laminaten

Metalle/Kunststoffe: Risse, Kerben, korrosionsbedingte Inhomogenitäten

Aufbau der Prüfung – Bewegung

Hinweis:: Impuls ist die Anregungsart dieser Seite. Lock-In (OTvis) und Step (IR-Radiator) gehören zur gleichen optischen Familie, werden hier aber nicht vertieft.

Bewegung wählen

Kamera, Blitzköpfe und Prüfling sind fixiert. Ein kurzer Wärmepuls regt die Fläche homogen an; die IR-Kamera zeichnet die Abkühlsequenz auf. Ein Puls deckt große Bereiche ab.

Typische Anwendungen

  • Beschichtungsprüfung, Lackunterwanderung
  • CFK/GFK-Decklagen, near-surface-Delaminationen
  • Klebeunterbrechungen in dünnen Laminaten
  • Porosität und Entklebungen in Sandwichstrukturen
  • Risse/Haarrisse nahe Oberfläche

Vorteile

Sehr kurze Messzeit pro Feld bei großflächiger, homogener Anregung und hohem Oberflächenkontrast.

Im dynamischen Betrieb besteht eine Relativbewegung zwischen Wärmequelle/Kamera und Prüfling (Förderband, Roboter, Achssysteme). Flächen werden flächen-, linien- oder punktweise abgefahren. Für eine stabile Phasenanalyse müssen pro Ortsbereich ausreichend Modulationszyklen erfasst werden; Bewegung und Aufnahme werden daher exakt synchronisiert (z. B. Encoder-Trigger). Das ermöglicht hohe Flächenleistung bei kontrollierter Bildqualität.

Typische Anwendungen

  • Durchlauf-Beschichtungsprüfung auf Förderband
  • Rotationsbauteile mit Winkel-Trigger
  • Lange Klebnähte im Taktbetrieb
  • Großpaneele in Portal/Robotik-Zellen

Vorteile

Hohe Flächenleistung und Inline-Fähigkeit bei stabiler Taktung und reproduzierbarer Bildqualität.

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Fragen zu Impuls- Thermografie?

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FAQ

Unsere häufig gestellten Fragen – einfach und schnell beantwortet.

Alle Fragen / Antworten

Ist das Verfahren für lackierte oder beschichtete Bauteile geeignet?

Lässt sich das System automatisieren?

Was unterscheidet PTvis von Lock-in-Systemen?

Wie lange dauert eine Messung?

Wie tief reicht die Impuls-Thermografie ins Material?